在金屬切削中,木工刀柄/工件界(jiè)面的表面載荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑動産生(shēng)的能量和摩擦(cā)轉化為熱量,而這些(xiē)熱量中的80個切屑通常被帶走(zǒu)(這一比例(lì)的變化主要取決于切削速度),其餘20個量被(bèi)轉(zhuǎn)移到木工刀(dāo)柄中,熱量和溫度是木(mù)工刀柄磨損的基礎。
一、木工刀柄磨(mó)損的判斷方法:
1.木工刀柄(bǐng)壽命表(基于待加工工件的數量),一(yī)些高端設備制造企業或(huò)單産品批量生産企業(yè)使用該表來指導生産。該方法(fǎ)适(shì)用于航空航天、汽輪機和發動機等加工工件(jiàn)成本較高的汽車關鍵零(líng)部件的生産企業。
2、查看加(jiā)工情況,如(rú)果在加工過程中,出(chū)現間歇性不規(guī)則火花,表明hsk刀柄已(yǐ)經磨損,可(kě)以根據木工刀(dāo)柄的平均壽命及時更換。
3、看鐵(tiě)屑的顔色,鐵屑顔色發生變化(huà),表明加工溫度(dù)發生了變化,可能是刀具磨損。
4、看鐵屑的形狀(zhuàng),鐵屑兩側出(chū)現鋸齒狀,鐵屑異常卷曲,鐵屑變得更(gèng)加細碎,這些現象是木工刀柄(bǐng)磨損的判(pàn)斷依據(jù)。
5、看工件表面,有亮痕,但(dàn)粗糙度和尺寸(cùn)沒有(yǒu)太大變化,這實際上是木工刀柄已經(jīng)磨(mó)損了。
6、聽聲音,加工振動(dòng)加劇,工具不高興時會産生異常聲(shēng)音(yīn)。此時,應小心避免粘刀和導緻工件報廢。
7.觀察機床的負載。如果有明顯的增量變化,工具就會磨損。
另外(wài),毛刺嚴重、粗糙度(dù)降低、工件尺寸變化等明顯現象也(yě)是判斷木工刀柄(bǐng)磨損的标準。
二、木工刀柄磨損類型及常用防止機械(xiè)刀具使用時破損的方法:
1.刀刃磨損了。改進措施:提高(gāo)進料速度;降低切(qiē)割速(sù)度;使用更耐(nài)磨的葉片(piàn)材料;使(shǐ)用塗層刀片。
2.崩(bēng)潰。改進措施:使用韌性較好的材料;用刀刃加固的刀片;檢查工藝系統的剛性;增加主偏轉角。
3.熱變形。改進措施:降(jiàng)低(dī)切割速度;減少飼料;降低切(qiē)割深度;使用更堅硬的材料。
4.切割深度損傷。改進措施(shī):改變主偏角;邊緣強化;更換刀(dāo)片材料。
5.熱裂紋。改進措施:正确使用冷卻液;降低切割速度;減少飼料;使用塗層刀片(piàn)。
6.芯片累(lèi)積。改進措施:提高切割速度;提高進料速度;使(shǐ)用塗層刀片或(huò)金屬陶(táo)瓷刀片;使用冷卻液;讓(ràng)刀刃更鋒利(lì)。
7.新月形凹(āo)陷磨損。改進措施:降低切割(gē)速(sù)度;降低進料速(sù)度(dù);使用(yòng)塗層刀片或金屬陶瓷刀片;使(shǐ)用冷(lěng)卻液。
8.骨折。改(gǎi)進措施:使用韌性較好的材料或凹槽;減少飼料;降低切割(gē)深度;檢查工藝系統的剛(gāng)性。
最(zuì)佳木工刀柄基體、塗層(céng)和切削刃制(zhì)備技術的不斷發(fā)展對于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。钛昊因車床加(jiā)工而聞名。這些因素,加上可轉位刀片上(shàng)使用的切屑折斷槽和拐角圓(yuán)弧半徑,決定了每個刀具對(duì)不同工件和切削過程的(de)适用(yòng)性。所有這些元素的最佳組合可以延長刀具的使用(yòng)壽(shòu)命,使切削更加經濟可靠(kào)。