按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類(lèi)：
錐度為7: 24的SK通(tōng)用刀柄
錐度(dù)為1: 10的HSK真(zhēn)空刀柄
▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄
7：24指的是刀柄錐度為7：24，為(wéi)單獨的錐面定位，錐柄較長。錐(zhuī)體表面同時要起兩(liǎng)個(gè)重要作用，即刀柄(bǐng)相對于主軸的精确定位以及實現刀柄夾緊。
優點：不自(zì)鎖，可以實現快速裝卸刀具；制(zhì)造刀柄隻要将錐角加(jiā)工(gōng)到高精度即可保證(zhèng)連接的精度，所以刀柄成(chéng)本相對較低。
缺點：在高速(sù)旋轉時主(zhǔ)軸前端錐孔會發(fā)生膨脹，膨脹(zhàng)量的(de)大小随着旋(xuán)轉半徑(jìng)與轉速的增大(dà)而增大，錐度連接(jiē)剛度會降低(dī)，在拉杆拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發生改變。每(měi)次(cì)換刀後刀柄的徑向尺寸都會(huì)發生改變，存在着重(zhòng)複定位精度不穩定(dìng)的問題。
錐度為7:24的通(tōng)用刀柄通常有五種标準和規格：
1. 國際标準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）
2. 日本标準 MAS BT（簡稱BT）
3. 德國标準 DIN 2080型（簡(jiǎn)稱 NT或ST）
4. 美國(guó)标準 ANSI/ASME（簡稱(chēng)CAT）
5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）
拉緊方(fāng)式(shì)：
NT型刀柄是在傳統型機床上通(tōng)過拉杆将刀柄拉緊，國内也(yě)稱為ST；其(qí)它四種刀柄(bǐng)均是在加工中心上通(tōng)過刀柄尾(wěi)部的拉釘将刀柄拉緊。
通用性：
1）目前國内使用最(zuì)多的(de)是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主(zhǔ)軸錐孔的機床上；
3）國(guó)際标準IS0 7388/1型的刀柄還(hái)可以安裝(zhuāng)在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上(shàng)，所以(yǐ)就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄(bǐng)靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面(miàn)接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也(yě)緊密接觸，這種雙面接觸系統在高速(sù)加工、連接剛性(xìng)和(hé)重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄(bǐng)。
HSK真空刀(dāo)柄能夠(gòu)提高(gāo)系統的剛性和穩定性以及在高速加工時的産品精度(dù)，并縮短刀具更(gèng)換的時間，在高(gāo)速加工中發揮很重(zhòng)要的作用，其适應機床主軸轉速達到60,000轉/分。HSK工具系統正在被廣泛用于(yú)航空航天、汽車、精密模具等制(zhì)造工業之中。
HSK刀柄有(yǒu)A型、B型、C型、D型、E型、F型(xíng)等多種規格，其中常用于加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大區别：
1. A型有傳動槽而E型沒有(yǒu)。所(suǒ)以相對來說A型傳遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而(ér)E型傳遞的扭矩就比(bǐ)較小，隻能(néng)進行一(yī)些輕切削。
2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽(cáo)等，所以相對來說平衡性較(jiào)差。而E型沒有，所以E型更适合于高(gāo)速加工。E型和F型的機構完全一(yī)緻，它們的(de)區(qū)别在于：同樣稱呼的E型和F型刀柄(bǐng)(比如E63和F63)，F型刀柄的錐部要(yào)小一号。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸(cùn)隻和E50的(de)尺(chǐ)寸一樣。所以和E63相比， F63的轉速會更快(主(zhǔ)軸軸承小)。
